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无缝管的生产方法很多。根据交货要求，可用热轧(约占80～90％)或冷轧、铜仁同城冷拔（约占10～20％）方法生产。热轧管用的坯料有圆形、铜仁当地方形或多边形的锭、铜仁本地轧坯或连铸管坯，管坯质量对管材质量有直接的影响。热轧管有三个基本工序：①在穿孔机上将锭或坯穿成空心厚壁毛管；②在延伸机上将毛管轧薄，延伸成为接近成品壁厚的荒管；③在精轧机上轧制成所要求的成品管。轧管机组系列以生产钢管的外径来表示（见轧机）。无缝钢管生产方法见表1，括号中数字为创制年代。无缝钢管生产有近100年的历史。德国人曼尼斯曼兄弟于1885年首先发明二辊斜轧穿孔机，1891年又发明周期轧管机,1903年瑞士人施蒂费尔（R.C.Stiefel）发明自动轧管机（也称顶头式轧管机），以后又出现了连续式轧管机和顶管机等各种延伸机，开始形成近代无缝钢管工业。20世纪30年代由于采用了三辊轧管机、铜仁当地挤压机、铜仁同城周期式冷轧管机，改善了钢管的品种质量。60年代由于连轧管机的改进，三辊穿孔机的出现，特别是应用张力减径机和连铸坯的成功，提高了生产效率，增强了无缝管与焊管竞争的能力。70年代无缝管与焊管正并驾齐驱，世界钢管产量以每年 5％以上的速度递增。中国1953年后重视发展无缝钢管工业，已初步形成轧制各种大、铜仁当地中、铜仁小型管材的生产体系。铜管一般也采用锭坯斜轧穿孔、铜仁附近轧管机轧制、铜仁盘管拉伸工艺。
无缝管在使用过程中，会受到介质腐蚀、铜仁当地磨损、铜仁本地老化等因素的影响，性能逐渐下降。因此，必须定期进行维护与检查。这包括检查管道外观是否有损伤、铜仁当地腐蚀情况，测量管道壁厚是否满足要求，检查阀门、铜仁法兰等连接部位是否紧固密封等。对于发现的问题，应及时采取措施进行处理，避免问题扩大影响整个管道系统的安全运行。应急处理预案：为了应对可能出现的突发情况，如泄漏、铜仁爆炸等安全事故，必须制定完善的应急处理预案。预案中应明确应急组织机构、铜仁职责分工、铜仁附近应急资源准备、铜仁附近应急响应程序及后期处置等内容。同时，还需定期组织应急演练，提高应急响应能力和处置效率。综上所述，无缝管在多个领域有着广泛的应用。在使用过程中，需要注意选材与规格、铜仁附近质量检查、铜仁当地正确安装与固定、铜仁当地合理布置与支撑、铜仁当地定期维护与检查以及应急处理预案等方面的细节和要点，以确保其性能和安全。
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